어떤 기계를 사용하든, 그 기계의 저장 수명이 감소하기 시작하고 시간이 지나면서 균열 등과 같은 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 이는 강철 생산, 용접, 단조, 압연 등과 같은 강철 가공, 심지어 굽힘 및 인장 하중과 같은 강철 구성 요소의 활용과 같은 공정에서 흔히 볼 수 있습니다. 이러한 상황에서는 여러 가지 방법으로 수행되는 균열 감지 테스트를 수행하는 것이 중요하지만 그 중 어느 것도 자기 입자 테스트만큼 정확하지 않습니다. 이 게시물에서는 자기 입자 테스트(MT)를 통해 강자성 부품의 표면 균열을 감지하는 프로세스에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
이 테스트는 어디에 적용되나요 안산세차장?
이 균열 탐지 테스트의 적용에 관한 한, 다양한 산업에서 유용할 수 있지만, 특히 자동차 산업에서 유용할 수 있습니다. 스티어링 메커니즘, 차축 및 기타 여러 모터 구성 요소와 같은 것은 결함을 탐지하기 위해 이 테스트를 통과할 수 있습니다.
가장 큰 장점은 무엇인가?
표면 균열 및 복잡한 물체 형상을 감지하기 위한 최고의 감도
명확하고 재현 가능한 표시
짧은 테스트 시간(약 10초)
일반적으로 표면 준비가 필요하지 않습니다.
표면 아래의 덮인 균열 감지
특별한 방사선 보호가 필요하지 않습니다.
운영자의 전문성과 기술에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.
친환경적이고, 빠르고, 완전 자동화된 객관적 검사
균열된 부품의 안정적인 식별 및 배출
매우 견고하고 내구성 있는 디자인 덕분에 높은 가용성 제공
생산 라인에 완벽하게 통합 가능
외부 제어를 위한 측정 시스템으로도 사용 가능
그 원칙 중 일부를 간단히 살펴보겠습니다.
이 테스트는 일반적으로 강철, 니켈, 코발트와 같은 광범위한 금속에서 수행되며 성공률이 더 높기 때문에 전문가들이 적극 권장합니다.
시작하려면 먼저 테스트할 대상을 자화해야 합니다.
완전히 자화될 수 없는 대형 부품을 테스트해야 하는 경우, 의심되는 부분만 자화됩니다.
자기장 선은 구성 요소 표면과 평행한 자화 과정 흐름에 의해 생성됩니다.
자기장 선에 수직인 방향으로 균열이 생기면서 자기장 선을 교란시키고 일종의 누설 플럭스가 생성됩니다.
이러한 자기장 선은 재료의 측면에서 나와 반대쪽으로 들어가므로 균열 양쪽에 자기극이 생성됩니다.
철가루가 이 자기장 위에 분산되면, 자기장에 의해 움직이기 때문에 균열 위에 뭉쳐지게 됩니다.
그러나 자기장 선과 관련하여 평행한 방향의 균열은 누설 플럭스를 생성하지 못하므로 감지할 수 없습니다.
하지만 표면 아래의 덮인 균열은 특정 깊이, 즉 약 1mm까지 국한될 수 있습니다.
전문가에 따르면, 자기 테스트를 통한 균열 감지의 경우, 자화는 두 가지 프로세스를 통해 달성될 수 있습니다. 이름은 자기장 침투와 테스트할 구성 요소에 전류를 공급하는 것입니다.
